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Comment découper du polystyrène

La découpe du

Schéma de la table à découper du polystyrène

Matériel nécessaire pour réalisation de la table à

Le composant principal de la table à découper du polystyrène est le : ce n’est pas très facile à trouver, mais vous pouvez essayer les magasins de composants électronique, les papeteries, les magasins d’articles de peinture ou arts plastiques et les magasins de modélisme. Ce fil se vends au mètre et existe dans différentes diamètres. On utilise du 4/10ème mais ça n’a pas beaucoup d’importance. Un transfo entrée 220 V sortie 24 V ou plus pour moi j’avais un transfo avec sortie 33 V. une ampoule et un variateur de courant fait home made. Le principe est fort simple, on fait passer un courant assez fort dans un fil résistant très fin. Le fil sous l’action du courant, chauffe et se comporte comme un « fil à couper le beurre » pour le polystyrène, et le coupe de façon nette et sans bavures : résultat impossible à obtenir avec un cutter ou un couteau, surtout pour de grosses pièces >5 cm d’épaisseur.

Dimensions de ma table à découper du polystyrène

Réalisation de la table à découper du polystyrène :

Voici un schéma sommaire de ma table de découpe et d’un archet fixe qui me suffira largement pour le travail que je souhaite réaliser car je n’utilise pas de grand morceau de polystyrène, un plan de travaille de 50 cm de long sur 30 cm de large en MDF ou en stratifier le polystyrène glissera mieux. au centre une découpe de 25 cm long sur 2,5 cm de large, pour y faire passer notre fil résistif. Pour la potence 25 cm de haut, le bras de déport et de 15 cm de long avec des coins de renfort pour la traction du fil.

Dispositif de tension mécanique du fil à découper du polystyrène
Après quelque essais, ma table me répondais pas à mon goût. Le fil qui cassait tout le temps. J’ai donc placé des roulettes, pour y placer mon fil d’alimentation avec un contre poids. De ce faite, le fil résistif restait sous tension mécanique. Le transfo que j’avais utilisé au premier essais, était un transfo de chez Märklin. Mais trop faible puissance pour les morceaux de polystyrène de plus de 5 cm. Donc j’ai changé de méthode pour l’alimentation du fil résistif comme je l’ai décrit plus haut sur la première photo.
Vue du contre-poids de tension mécaniques
Voici le contre poids, j’ai fait plusieurs essais pour trouvé le bon poids, de cette façon je peut découpé des morceaux de 10 cm d’épaisseur. Ajouter un guide de coupe sur le coté du fil pour pouvoir faire des mini séries, ou bien dégauchir des morceaux de polystyrène sans vous préoccuper d’aller droit. Utiliser la lampe en série dans le circuit pour éclairer l’endroit de la coupe plus confortable encore.
Vue du variateur de courant pour le fil à découper du polystyrène
 Ici on peut voir le nouveau transfo, avec le régulateur de courant fabrication home made, et notre ampoule
Exemple de découpe du polystyrène
Ici on peut voir l’ampoule qui a une faible intensité, car le morceau de polystyrène a une épaisseur de 1 cm
2ème exemple de découpe du polystyrène
Ici on arrive en fin de coupe
Début de découpe du polystyrène (15 cm)
Ici on peut voir, la découpe d’un plus gros morceau de polystyrène. L’épaisseur de ce morceau fait 15 cm d’épaisseur, donc j’ai augmenter le courant via le régulateur
Fin de découpe du polystyrène (15 cm)
Ici on arrive en fin de coupe
Début de découpe du polystyrène (Tunnel)
Réalisation de deux tunnels, que la coupe soit droite ou en cercle vous pouvez voir que cela fonctionne parfaitement. Ici ces quand même un morceau de 10 cm d’épaisseur.
Fin de découpe du polystyrène (Tunnel)
Voici la découpe des deux tunnels qui sont terminé, ont peut voir une coupe bien net
Implantation du tunnel en polystyrène dans le décor
Voici le résultat, Voilà, vous pouvez certainement améliorer encore l’ensemble, mais c’est à vous de voir ce dont vous avez besoin. A toutes fins utiles, voici
quelques pistes de réflexion :
Utiliser la lampe en série dans le circuit pour éclairer l’endroit de la coupe (plus confortable encore).
Ajouter un guide de coupe sur le coté du fil pour pouvoir faire des mini séries, ou bien dégauchir des morceaux de polystyrène sans vous préoccuper d’aller droit.
Ajouter un système de régulation de la tension du fil, pour qu’il soit tendu de la même façon chaud ou froid Etc…

La nouvelle table à découper du polystyrène

Potence de la table à découper du polystyrène
Voici ma nouvelle table, pour la découpe du polystyrène plus grande que la première. La potence est en aluminium, elle fait 60 cm de long sur 27 cm de large…
Plateau de la table à découper du polystyrène
Voici le plan de travaille, avec la prêt découpe dans le milieu. Les mesures plus loin sur une autre photo …
Assemblage potence sur le plateau de la table à découper due polystyrène
Voici la potence de 60 cm sur 27 cm en aluminium, avec  deux coins de renfort pour la traction du fil résistif . La découpe central, ou notre fil résistif va passe fait 39 cm long sur 2,5 cm de large. La fixation de la potence, est maintenue par trois équerres  …
Partie inférieure de la table à découper du polystyrène
On peut voir ici, le dessous de la table avec le font de la potence et ces dimensions …
Dimensions de la table à découper du polystyrène
Vous pouvez voir ici les dimensions, de ma nouvelle table …
Système de tension mécanique du fil à découper du polystyrène
J’ai placer trois roulettes, pour le contre poids avec un ressort pour bien tendre le fils résistif  …
Système de guide pour une découpe droite du polystyrène
J’ai placer un équerre pour avoir une coupe propre et bien droite. Avec cette table je coupe du polystyrène d’une épaisseur de 20 cm   …
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